Optical Control
참조



		

SENNHEISER의 생산 컨트롤러인 Ulrich Anke는 “근본적인 소프트웨어 개선”에 특히 열정을 갖고 있으며, “수초 안에 매우 정확하게 0210 시리즈 부품을 카운트할 역량을 갖출 수 있었습니다. CCX 설치 이후 처리량을 최소화하고 다른 부서의 인원을 더욱 생산적으로 활용할 수 있게 되었습니다.”라고 말했습니다.

sennheiser.com

혁신적인 조명 시스템과 차량의 전자장치를 생산하는 HELLA도 optical control의 OC-SCAN-CCX 부품 카운터를 사용하고 있습니다. HELLA의 전자 시제품 부서에 근무하는 André Hasselmann은 “카운트 공정을 자동화함으로써 시간적인 측면에서 많은 혜택을 보았으며, 생산에서 긍정적인 효과를 얻었습니다. 수많은 부품이 다양한 프로젝트에 사용되는 시제품 생산에서 그 효과를 손쉽게 확인할 수 있습니다.”라고 말했습니다. HELLA 직원들에게 이러한 기술의 혜택은 장비 작동 편의성뿐만 아니라 프로젝트 계획 수립 능력 향상 측면에서도 체감할 수 있습니다. 수령한 물품을 검사할 때 잘못 채워진 배럴을 즉시 식별하여 시스템에 입력할 수 있기 때문에 제어 옵션과 생산 시작 일정을 잡는 능력을 확연히 향상시켜 줍니다.

hella.com

Continental은 자동차와 시스템 공급업체 중 선두를 달리는 기업입니다. 시제품 생산은 파워트레인 및 새시, 기계 장치, 인포테인먼트 솔루션, 차량의 전자장치, 타이어용 시스템과 부품의 공급업체인 Continental에 매우 중요한 역할을 합니다.

X-레이 부품 카운터 OC-SCAN®CCX는 잉골슈타트(Continental의 시제품 SMD 보관소)에 위치해 있으며, 매일 지속적인 재고 수준을 모니터링하는 데 사용됩니다. Continental은 광범위한 부품을 처리하고 있으며 정확한 재고 수치를 알고 있어야 합니다.

CCX의 간편한 사용과 형상된 공정 계획 역량은 회사 전체의 경제적인 효율성을 향상시켜 줍니다. 재고 오차를 즉시 감지하여 시스템에 입력할 수 있습니다. 따라서, 자재 사용 가능 여부를 확인하고, 공정에서의 중지 시간이나 생산 계획 변경을 예방할 수 있습니다.

continental-corporation.com

EPSa의 Uwe Schulze 상무는 “우리는 더 이상 재고가 틀리지 않으며 고객이 릴을 제공할 때 정확한 평가를 제공하여 뛰어난 서비스도 제공할 수 있습니다. 고객은 이런 사실에 만족하며 당사의 서비스를 더 많이 이용하고 있습니다. 이뿐만 아니라, 우리는 주문 사용된 부품과 현재 실제 재고의 예상 사용량과 실제 사용량을 정확하게 확인할 수 있습니다.”라고 말했습니다. 한편, CCX는 전체 생산 및 물류 공정에 통합되었습니다. 심지어 구매 부서에서 카운트를 하기 위해 롤을 OC-SCAN®CCX에 보냅니다. 자재 부족이나 재고 부족으로 인한 장비 변경이 급격히 줄어들었습니다. 대신에, 어떤 이유로 인해 종종 거의 두 배나 많은 부품이 제안된 것보다 필요하다는 것이 이미 입증되었습니다. 오차가 생기는 원인을 현재 확인 중에 있으며, 이를 통해 기존의 비효율성을 개선할 예정입니다.

epsa.de

“우리는 잦은 장비 교체로 인해 매일 거의 500배럴을 스캔하며, 자동화된 창고에서 4개의 생산 라인에 보류되었습니다. OC-SCAN®CCX는 생산 라인에서 사용한 후 릴 재고의 정확한 결정으로 도와줍니다. 다른 방법과 비교했을 때 새로운 X-ray 방식은 속도 측면에서 매우 우수하며, 매우 정확한 데이터 회득으로 인해 생산 라인의 가동 시간을 늘려줍니다.”라고 ETL의 생산 매니저인 Michael Jäger가 optical control의 새로운 OC-SCAN®CCX 부품 카운터를 보면서 말했습니다. “누락된 부품 문제가 스캐너 사용으로 완전히 해결되었습니다.”

elektrotechnik-lauter.de

elektron systeme은 이제 OC-SCAN® CCX 덕분에 고객이 제공한 SMD 배럴의 문제점을 확인할 수 있게 되었습니다. 기술 운영 매니저인 Harald Weiss는 “X-ray 스캐너를 사용하여 물품 수령과 생산 공정 마무리 단계에서 부품 카운트를 정확하게 수행할 수 있게 되었습니다. 무료 추가 서비스로 고객에게 정확한 평가를 제공할 수 있게 되어 기쁩니다.”라고 설명했습니다. 처리된 자재의 실제 수량은 다시 계산되고, 예정되지 않은 사용량의 증가는 즉시 감지됩니다. 모든 절약과 혜택을 합산하면 새로운 부품 카운터의 상각 기간이 1년이 되지 않습니다.

elektron-systeme.de

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DUMPS electronic e.K.
www.dumps-electronic.de

Zollner Elektronik
www.zollner.de

Mair Elektronik
www.mair-elektronik.de

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www.sigmatek-automation.com

Siemens
www.siemens.com

OC-SCAN®CCX 무접점 부품 카운터가 시장에 출시된 이후 전자장치 생산업체들의 필수품이 되었습니다. SIEMENS, ZOLLNER, SIGMATEC, CONTINENTAL, SENNHEISER 등 대형 전자 회사들이 더 뛰어난 효율성을 위해 CCX를 설치했습니다. 시간과 돈을 절약해주고 환경까지도 보호합니다.